在煤矿、石膏矿等软岩开采作业中，钻孔与扩孔是基础且关键的环节，而硬质合金钻头，凭借其卓越性能，成为了行业内不可或缺的 “尖兵利器”。它又被称为煤钻头、煤岩钻头，系列产品种类丰富，从设计到生产，每一个环节都蕴含着匠心工艺。
硬质合金煤岩钻头的钻头体采用精铸、精煅和中碳合金钢切削加工等多种生产工艺。精铸工艺能打造出复杂且精准的钻头结构，满足特殊作业需求；精煅工艺赋予钻头更高的强度和韧性；中碳合金钢切削加工则确保钻头在精度和耐用性上达到高标准。多种工艺的灵活运用，使得这些钻头能够精准适配不同类型与各种钻孔作业条件，无论是面对硬度稍高的软岩，还是结构复杂的矿层，都能从容应对，为软岩开采工程的高效推进保驾护航。
在实际应用中，要想让硬质合金钻头发挥最大效能，必须掌握正确的使用方法和维护要点。不同的岩层，岩性软硬程度各异，这就要求使用者依据实际情况，精准选择合适型号的钻头，并合理调整轴压和转速。在钻机穿孔作业时，严格遵循穿孔三要素 —— 风压、轴压、转速与钻头样本推荐参数相匹配的原则，如同为钻头量身定制一套专属的 “工作方案”，只有这样，才能保证作业稳定高效，同时延长钻头的使用寿命。
在下井前，对钻头的检查工作至关重要。仔细查验钻头外观各个部位，确保没有损伤或瑕疵；核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致，这就像为钻头验明 “身份”，防止假冒伪劣产品混入；还要查看钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，多一重保障，确保使用的是正品优质钻头。
存放和使用钻头时，细节决定成败。合理存放，避免粉尘等杂物进入钻头内部，防止这些 “小麻烦” 影响钻头性能；更换钻头时，务必保证钻具内部清洁，出风口通畅，给丝扣抹油，采用提升和回转配合的方式正确连接，每一个步骤都做到位，才能让新钻头顺利 “上岗”。新钻头使用时更要小心谨慎，下钻时先以低轴压、低转速跑合 20 - 30 分钟，让钻头各部件充分磨合，再逐步加大至正常轴压；新开孔时，清除孔周围的杂物，在回转同时通风慢放，接近地表时尤其要注意，防止顿钻带来的冲击损坏。
在软岩层中途更换钻头时，必须严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，一旦孔内有旧钻头残留物，绝不能在原孔内使用新换钻头，否则残留物会对新钻头造成严重损坏。此外，在作业过程中还有许多需要注意的地方。钻机停机时，不能将钻具停放在有水的孔内，防止岩渣和水倒流进入轴承内部；在岩石有裂缝或采空区作业时，降低轴压和转速，避免牙齿蹩断；钻具在孔内严禁反转，防止钻头落井；空压机停止工作时，严禁长时间回转，防止岩渣进入钻头加速磨损。同时，保证空压机主风路密封性，定期更换稳杆器，不使用弯曲钻杆，做好钻头的防潮、通风储存和搬运防护工作，这些看似琐碎的细节，实则是保障钻头性能和作业安全的关键。
硬质合金煤岩钻头以其强大的性能和广泛的适用性，为软岩钻孔作业提供了高效、可靠的解决方案。只有严格遵守使用规范，做好全方位的维护保养，才能让这把 “利器” 始终保持锋芒，在软岩开采的舞台上持续发光发热，为各类工程创造更大的价值。
