潜孔钻机是一种在项目爆破之前在岩石中钻孔（在钻孔中填充爆破物）的设备，有内燃和电动两种类型。
一，分类
根据钻机的特性，钻机的分类方法也有所不同，这里有两点：
1.根据使用地点的不同，潜孔钻机可分为两类：地下和露天。根据有无行走机构，地下潜孔钻机可分为自走式和非自走式两种。中国有许多露天潜孔钻机，其中大多数是自推式的。
2.根据不同的孔径，潜孔钻机可分为轻型潜孔钻机（内径80〜100mm），中潜孔潜孔钻机（内径130〜180mm）和重型潜孔钻机（内径180〜100mm）。  250mm）。结构体钻具包括钻杆，球形钻头和冲击器。钻孔时，使用两个钻杆适配器进行钻孔，回转供气机构由回转电动机，回转减速器和回转装置构成。旋转减速器是具有封闭型各向异性构件的三级圆柱齿轮。他使用螺旋加油器自动润滑。供气回转器由连接体，密封件，空心主轴和钻杆接头组成。气动卡盘用于连接和卸载钻杆。升降调节机构是由升降电机通过升降减速器和升降链实现的，使转动机构和钻具起举升作用。在闭链系统中，安装了压力调节缸和可动皮带轮组。在正常工作期间，可动皮带轮组被调压缸的活塞杆推动以实现减压钻孔。
三，使用特点
用途：工程锚固机可用于城市建设，铁路，公路，内河，水电等工程的岩石锚索孔，锚孔，爆破孔，注浆孔等钻进。
特点：1.潜孔钻机采用高性能减速机作为回转动力。用汽缸作为动力。节省液压系统，机械效率高，成本低，性能稳定。
          2，具有防卡保护，当钻具卡死时，电机不易燃烧，减速器不易损坏。
          3.轻巧易移动，潜孔钻机重量小于500Kg，可分解为三块，便于移动和上架。
          4，采用滚动架，轨道不易磨损。
          5，潜孔钻机采用半自动拆卸钻杆，工作效率高。

潜孔钻头高压潜孔钻头有四种主要端面设计形式：凸端面型，端面平面型，端面凹型和端面深凹中心型。硬质合金通常使用球形齿，弹性齿或球形齿和弹性齿。
1.端面凸型：这种钻头分为两种形式，单凸台和双凸台端面，后者主要用于大直径潜孔钻。凸端面潜孔钻头在中等硬度和较硬的磨料岩石钻孔时可以保持较高的凿岩速度，但孔的平直度较差，不适合对爆破平直度要求高的凿岩孔工程。
2.端面平整：这种形状的钻头更耐用，适合钻削坚硬和极硬的岩石。它也适用于对平直度要求不高的中硬岩石和软岩石的钻探。
3.端面凹入型：这种形状的钻头在端面上具有圆锥形凹陷。在凿岩过程中，要保持钻头的对中性能，会产生一些形核。钻头的孔具有更好的直线。这种钻头排粉效果好，钻孔速度快，它是市场上最常用的潜孔钻机。
4.端面深凹中心型：这种形状的钻头是从相同类型的球形钻头演变而来的。钻头的端面的中心具有深凹的中心部分。它用于岩石钻探过程中的成核作用，并在钻深孔时确保爆破孔的平直度，仅适用于钻探软岩和中硬岩。