《硬质合金煤岩钻头：高效钻孔的得力工具》
发布时间：
2025-04-13
硬质合金煤岩钻头，别名煤钻头，在各类软岩钻孔作业中发挥着关键作用。其系列产品丰富，品种齐全，为不同作业场景提供了多样化选择。
钻头体的生产加工工艺多样，涵盖精铸、精煅以及中碳合金钢切削加工等。这些不同工艺能适应不同的钻头类型，满足各异的钻孔作业条件需求。无论是煤矿开采，还是石膏矿等软岩作业，硬质合金煤岩钻头都有着广泛的应用领域，可用于钻孔、扩孔等作业环节。
在实际使用过程中，有诸多要点需要特别关注。首先，面对不同岩层作业时，要依据岩性的软硬，科学选择适配的钻头型号，并合理设定轴压和转速。在钻机穿孔作业时，务必遵循穿孔三要素，即风压、轴压、转速，使其与钻头样本推荐参数精准匹配。
在下井前，需仔细查验钻头外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致。同时，要留意钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以此防范假冒产品。钻头在钻机上存放时，应合理规划存放方式，避免粉尘等杂物进入钻头内部。更换钻头时，要确保钻具内部清洁无粉尘，出风口保持通畅，丝扣部位涂抹润滑油，采用提升和回转配合的方式，牢固连接好钻头后才可投入使用。
新钻头启用时，也有特定操作要求。更换新钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿的完好状况。新钻头下钻时，需先以低轴压、低转速跑合 20 - 30 分钟，随后再逐步加大至正常轴压使用。新开孔时，要认真清除孔周围的杂物，如乱石、废旧金属物等。开孔过程中，要在回转的同时，缓慢通风下放，接近地表时更要谨慎操作，防止顿钻，避免冲击损坏钻头。
在软岩层作业中途更换钻头时，必须严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底。若孔内存在旧钻头残留物，严禁在原孔内直接使用新换钻头。钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流进入轴承内部，造成钻头损坏。
当在岩石有裂缝、因爆破产生裂缝或采空区作业时，应降低轴压和转速，防止钻头牙齿蹩断。钻具在孔内时，严禁反转，以免钻头落井。若空压机突然停止工作，由于岩渣极易进入钻头，所以严禁长时间回转，避免轴承磨损、岩渣重复破碎或卡钻，进而加速钻头磨损。正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，确保提供足够的风量与风压，以延长钻头使用寿命。
此外，稳杆器需定期更换，保障钻杆稳定，助力钻头正常工作。同时，严禁使用弯曲钻杆，防止钻头三个牙掌受力不均，加速钻头损坏。钻头储存时要注意防潮，保持通风良好。在搬运过程中，要避免磕碰牙轮和丝扣。
总之，只有全面了解并严格遵循硬质合金煤岩钻头的使用规范，才能充分发挥其性能优势，提高作业效率，延长钻头使用寿命，保障钻孔作业安全、高效地进行。
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