《矿山机械 “利刃”—— 矿用截齿深度剖析》
发布时间：
2025-06-13
截齿作为采煤机、掘进机、旋挖机等机械设备的关键配件，是采煤及巷道掘进过程中不可或缺的重要工具，同时也是极易损耗的部件之一，承担着落煤与碎煤的核心功能。在型号标识上，不同设备的截齿有着明确区分，采煤机截齿以 “U” 为型号前缀，掘进机截齿用 “S” 表示，而旋挖机截齿则以 “C” 作为型号标识。
从材质角度来看，通过对国内部分煤矿实际使用的进口与国产截齿分析可知，刀体材质选择丰富多样。常见的钢种包括 42CrMo、35CrMnSi 等，部分煤矿还积极采用国内新研制的 Si－Mn－Mo 系准贝氏体钢。煤炭行业针对截齿生产制定了严格标准，明确要求截齿刀体硬度需控制在 40 - 45HRC 之间，冲击韧性不低于 49J/cm² ，在生产环节，必须确保截齿刀体材料通过热处理达到甚至超越这些力学性能指标。
矿用截齿的工作环境极为复杂，在切割煤岩时，需要承受高强度的周期性压应力、切应力以及冲击负荷。虽然煤本身硬度不高，但作业过程中常常会遭遇煤矸石等硬度较高的矿料。此外，切割过程中的摩擦与冲击会导致截齿温度急剧升高。在这样恶劣的工况下，截齿刀体不仅要具备出色的耐磨性，还需拥有良好的耐冲击性能。
截齿的结构主要由截齿柄、截齿头以及合金刀头构成，通常将截齿柄和截齿头统称为截齿刀体。矿用截齿种类繁多，其一般结构是在经过淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。
在生产工艺方面，煤截齿齿体选用经过热处理的高强度合金钢，以此保证其具备高强韧性与高耐磨性；卡簧全部采用高强度弹簧钢制作，大幅提升了耐磨性。煤截齿头部运用等温淬火工艺，有效避免硬度下降。硬质合金选用国内正规大厂生产的 YG13C，确保质量稳定可靠。同时，还可根据客户的个性化需求加焊耐磨层，使硬度达到 65 度以上。
截齿的应用领域十分广泛，主要应用于煤矿开采以及巷道、隧道、地面开沟等各类工程的掘进工作，能够与采煤机、掘进机、铣刨机等多种设备配套使用 ，在矿山开采与工程建设领域发挥着至关重要的作用。
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