《移动式造穴液压装置：赋能钻机机械扩孔的革命性解决方案》
发布时间：
2025-06-11
在煤矿高效开采与安全作业的技术需求驱动下，钻机设备的功能拓展与智能化升级成为行业关注的焦点。针对 ZDY 系列钻机和 CMS 系列钻机在机械扩孔作业中的痛点，我司凭借深厚的技术积淀，成功研发出移动式造穴液压装置。该装置以模块化设计为核心，通过创新集成四大核心组件，实现了钻机机械扩孔功能的快速赋能，为巷道作业提供了高效、便捷、安全的全新解决方案。
一、技术突破：构建钻机功能拓展新生态
传统钻机实现机械扩孔往往面临设备改造周期长、井下作业适配性差等难题。我司研发的移动式造穴液压装置打破技术壁垒，采用 "即装即用" 的模块化架构，核心组件包括：
- 机械式煤层造穴泄压装置：精准控制煤层应力释放，为扩孔作业创造安全工况；
- 芯杆顶进式机械扩孔器：通过高效机械结构实现孔径的稳定扩张，适配不同硬度煤层；
- 芯杆顶进式造穴钻杆：优化钻杆力学性能，确保扩孔过程中扭矩与推力的高效传递；
- 液力推进器：提供稳定可控的动力输出，支持井下复杂环境下的精准作业。
四大组件通过标准化接口快速组合，无需对钻机进行升井改造，即可在巷道内完成功能换装，将普通钻机转化为具备机械扩孔能力的多功能设备，大幅缩短施工准备周期。
二、三大核心优势：重新定义井下作业效率标准
1. 安装便捷：零改造适配，分钟级换装
装置采用通用化接口设计，可快速适配 ZDY、CMS 系列等主流型号钻机。区别于传统设备改造需返厂升级的繁琐流程，本装置通过地面预装、井下快速对接的方式，实现 "即连即用"。现场实测显示，单套装置换装时间小于 30 分钟，最大限度减少设备停机时间，提升施工效率。
2. 运输高效：导轨化牵引，巷道环境深度适配
针对井下狭窄空间运输难题，装置设计充分利用巷道现有导轨系统，配备轻量化牵引机构。无需额外铺设专用运输设备，即可通过矿用轨道车或液压牵引车快速移送至作业面，运输过程中各组件通过防震卡扣固定，确保复杂路况下的设备稳定性，显著降低运输成本与安全风险。
3. 独立控制：原生性能无损，功能协同升级
装置搭载独立液压动力站与智能控制系统，与钻机本体通过数据总线实现信号交互，既保持钻机原有钻探功能的完整性，又能独立驱动扩孔作业。通过人机界面可实时监控扩孔压力、推进速度等关键参数，支持手动 / 自动模式切换，避免功能叠加对钻机核心性能的影响，实现 "1+1>2" 的协同作业效果。
三、场景价值：开启煤矿高效作业新范式
该装置的落地应用，有效解决了传统机械扩孔作业中的三大痛点：
- 工期痛点：告别升井改造的漫长周期，实现 "现场改装、即时作业"；
- 成本痛点：无需购置专用扩孔钻机，通过存量设备升级释放产能，单矿年均设备投入可降低 40% 以上；
- 安全痛点：独立泄压系统与智能监控模块，将扩孔作业中的煤层应力突变风险降低 60%，为瓦斯抽采、巷道支护等后续工序奠定安全基础。
目前，该装置已在山西、陕西等矿区完成工业性试验，数据显示：单孔扩孔效率提升 50%，设备故障率下降 35%，作业人员劳动强度降低 40%，成为煤矿智能化改造的重要标配设备。
四、创新驱动：引领钻探装备模块化升级浪潮
移动式造穴液压装置的研发，不仅是单一产品的技术突破，更是钻探装备 "功能模块化" 理念的成功实践。我司始终坚持 "以需求定义创新" 的研发逻辑，针对井下作业的复杂性，在设备轻量化、环境适配性、智能控制等领域持续深耕。未来，我们将围绕钻机功能拓展场景，推出更多 "即插即用" 的模块化装备，助力矿山企业实现 "一套设备、多种功能" 的高效作业模式。
从 "能用" 到 "好用"，从 "单一功能" 到 "多元赋能"，移动式造穴液压装置的诞生，标志着钻机功能升级进入 "便捷化、高效化、智能化" 的全新时代。我们期待与行业伙伴携手，以技术创新驱动产业变革，共同谱写煤矿安全高效开采的新篇章。
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