地质钻杆耐磨带焊接工艺流程及标准规范

一、焊接设备的选型

焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在，一般来说，焊接设备由3大部分组成，分别是：焊机、钻杆旋转设备、焊枪操控设备。

其中，焊机的挑选需求留意以下两个事项。（1）根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备挑选上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体维护直流焊机。（2）选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。送丝速度应在6~12m/min范围内。

钻杆旋转设备需求留意以下事项。（3）在夹紧钻具接头设备挑选上，选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的设备。

焊枪操控设备需求留意。（4）夹紧焊枪并可以带动焊枪自在摆动，摆动幅度为15~40mm。（5）焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。

二、耐磨带焊丝的选型

不同类型的耐磨带焊丝具有不同的合金成分，焊接后的外表硬度、焊缝裂纹也有所差异。根据钻杆的运用场合和规划要求，可自行挑选适宜的耐磨带焊丝类型。一切耐磨带焊丝应遵循和契合以下要求：

（1）直径为1.2或1.6mm，直径差错不得超过3%；

（2）焊丝运用SPCC钢带轧制工艺制成，外表应润滑平坦，没有毛刺；

（3）焊缝外表没有裂纹。某些类型耐磨带焊丝答应焊缝外表裂纹存在，但裂纹不得浸透到钻杆基体；

（4）随焊丝产品顺便材质保证书，无磁型耐磨带焊丝顺便磁导率检查报告。

三、焊前准备

严格地进行焊前准备工作，可以更好地保证耐磨带焊接工作正常进行，取得焊接效果。具体地，焊前准备工作分为下列3点：

（1）检查钻杆接头外表，保证外表干净，没有任何杂质，如飞尘、污物、油脂和油漆等。

（2）关于钻杆接头，运用角磨机上的砂轮或金属刷清除接头上的杂物。

（3）检查并保证CO2维护气体的纯度>99.8%，不低于<99.5%。

四、焊前预热

堆焊耐磨带之前，须对钻杆堆焊部位进行预热。预热不充分或许导致基体金属上发生裂纹。预热温度过高将不利于耐磨带成形；预热温度过低，将会影响耐磨带母体的组织结构。

（1）预热温度为250~320℃。

（2）预热应该是浸透预热，而不是外表预热。

五、设定焊接参数

耐磨带的焊接参数主要触及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接资料的不同会有细微的差异。

敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和维护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊，质量应到达以下技能要求:

（1）焊接进程稳定,送丝平稳；

（2）耐磨带尺寸契合规范要求,宽度30~35mm,高度2mm；

（3）耐磨带外表鱼鳞状花纹均匀、细密、平坦、润滑；

（4）耐磨带外表无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边际整齐；

（5）耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针孔。

六、焊后保温

焊后保温是强制性要求，耐磨带焊接完结之后，应立即运用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头须在空气停止的环境下进行，禁止通电扇在接头逐渐冷却的进程中直接吹接头。

七、焊后整理

焊后整理是指运用砂轮机打磨耐磨带的堆叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后整理，可以使耐磨带外表平滑。

在进行耐磨带焊后整理时，应当留意须等待钻杆接头冷却到70℃以下进行。

八、成品查验

一切的焊缝在焊后48小时应按JB/T6061–1992规范进行100%磁粉探伤查验。查验成果不答应出现裂纹。一起按GB2654–1989规范进行堆焊金属硬度实验，查验成果应到达规划要求。

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