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金刚石PDC复合片钻头钻进操作技术要求——瑞龙钻具

金刚石PDC复合片钻头钻进操作技术要求——瑞龙钻具

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:临清市瑞龙钻具有限公司
  • 来源:http://www.lqrlzj.com
  • 发布时间:2020-12-01
  • 访问量:0

【概要描述】金刚石PDC复合片钻头钻进

(1)金刚石PDC复合片钻头钻进时,操作人员应配好机上余尺,掌握孔内情况,钻头通过拧管机、套管口或换径处、活石处,应放慢下降速度。金刚石PDC复合片钻头钻进遇阻,不应猛冲硬镦,可用管钳慢慢回转钻具,无效时应立即提钻,采用其他方法处理。

(2)每次金刚石PDC复合片钻头钻进,不得将钻具直接下到孔底。距孔底约1m时,应接上水龙头开泵送水,等孔口返水后,轻压慢转扫孔到底,正常后可按要求参数钻进。

(3)配好机上余尺,在回次钻进中,不准中途将钻具提离孔底接钻杆。

金刚石PDC复合片钻头钻进操作技术要求——瑞龙钻具

【概要描述】金刚石PDC复合片钻头钻进

(1)金刚石PDC复合片钻头钻进时,操作人员应配好机上余尺,掌握孔内情况,钻头通过拧管机、套管口或换径处、活石处,应放慢下降速度。金刚石PDC复合片钻头钻进遇阻,不应猛冲硬镦,可用管钳慢慢回转钻具,无效时应立即提钻,采用其他方法处理。

(2)每次金刚石PDC复合片钻头钻进,不得将钻具直接下到孔底。距孔底约1m时,应接上水龙头开泵送水,等孔口返水后,轻压慢转扫孔到底,正常后可按要求参数钻进。

(3)配好机上余尺,在回次钻进中,不准中途将钻具提离孔底接钻杆。

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:临清市瑞龙钻具有限公司
  • 来源:http://www.lqrlzj.com
  • 发布时间:2020-12-01
  • 访问量:0
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金刚石PDC复合片钻头钻进操作技术要求

一、金刚石PDC复合片钻头钻进

(1)金刚石PDC复合片钻头钻进时,操作人员应配好机上余尺,掌握孔内情况,钻头通过拧管机、套管口或换径处、活石处,应放慢下降速度。金刚石PDC复合片钻头钻进遇阻,不应猛冲硬镦,可用管钳慢慢回转钻具,无效时应立即提钻,采用其他方法处理。

(2)每次金刚石PDC复合片钻头钻进,不得将钻具直接下到孔底。距孔底约1m,应接上水龙头开泵送水,等孔口返水后,轻压慢转扫孔到底,正常后可按要求参数钻进。

(3)配好机上余尺,在回次钻进中,不准中途将钻具提离孔底接钻杆。

二、钻进

(1)钻进时要严格遵守操作规程,合理选择钻压、转速及泵量。钻进正常后,不要随意改变钻进参数。

(2)一个钻进回次宜由一人操作,操作者应精力集中,随时注意和认真观察钻速、孔口反水量、泵压及动力机声响或仪表数值等变化,发现异常,立即处理。

(3)立轴钻机倒杆时,一般要停车。深孔减压钻进时,倒杆前应先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底),倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。开车时,要轻合离合器,并减轻钻头压力,使钻头和钻具在较轻的负荷下缓慢启动,使其受力平稳。

(4)运用全液压动力头钻机加接单根时,不得将钻头提离孔底,以防拔断岩心造成岩心堵塞。应用油缸将孔内钻具拉紧,加接钻杆后先采用小于正常钻压的压力缓慢回转直至到正常钻压进行运转。

(5)岩层变化时,应调整钻进技术参数。岩层由硬变软时,进尺速度过快,应减小钻压;岩层由软变硬钻速变慢时,不得任意增大压力,以免损坏钻头或造成孔斜。在非均质岩层中钻进,应控制机械钻速。

(6)应有专人管理冲洗液,定时检测冲洗液质量,不合格的应及时调整或更换。地层变化时要及时对冲洗液的性能指标进行调整。做好循环系统清理和除砂工作,保持孔底清洁,孔内岩粉超过0.3m,要采取措施。

(7)钻进中发现岩心轻微堵塞时,可调整钻压、转速。若处理无效应及时提钻。正常钻进时,不应随意提动钻具。

(8)绳索取心钻进中,发现岩心堵塞调整参数无效时,应立即打捞内取样筒,以防磨耗岩心。

(9)防止烧钻。烧钻是指金刚石PDC复合片钻头钻头在钻进过程中,因操作不当或孔内情况复杂,造成钻头被烧毁。烧钻轻者使钻头报废,重者则钻头胎体熔化,且与岩粉、残留岩心烧结在一起。

烧钻是金刚石PDC复合片钻头钻进最易发生的事故之一,应严格采取下列预防措施:

①水泵工作应正常,泵压表需灵敏,应有专人负责观察。

②保持钻柱良好的密封性能。钴杆接头处要缠绵纱、垫尼龙圈或涂丝扣油,防止中途冲洗液泄漏。

③钻头水路要符合要求,双管水路要畅通。

④回水箱要有水位升降标志。

⑤发现泵压突然增高、电流表电流突然增大、柴油机排出浓烟、孔内发出异常响声以及孔口突然不返水等烧钻预兆时,严禁关车,应迅速上下活动钻具,待隐患清除后,立即提钻检查,弄清烧钻起因,并采取相应的技术措施。

三、取心

(1)金刚石PDC复合片钻头钻进时,应使用卡簧采取岩心,不允许投放卡料取心。任何情况下不准于钻取心。

(2)采取岩心时,应先停止钻具同转,缓慢地将钻头提离孔底50~70mm,使卡簧将岩心抱紧,再缓慢开车转几圈扭断岩心后方可起钻。不允许上下活动钻具或猛提钻具取心

(3)孔深较浅倒秆时,钻杆内冲洗液的压力可能使钻具浮起,造成岩心堵塞或折断,需要适当调小泵量以降低泵压。

(4)卡取岩心时,确认岩心已被卡牢和卡断再提钻,以防岩心脱落和残留岩心太多。

(5)孔内残留岩心长度较大时,应专门捞取。

(6)防止岩心堵塞措施如下:

①在节理发育,破碎、倾角大的岩矿层,应设计专用取心工具。

②吸水膨胀、节理发育等易堵岩层应采用内径较小、补强较好的钻头,使岩心较顺利地进人内管。

③倾角小的岩层中钻进,可用镀铬内管或半合管,亦可在内管

中馀润滑油或岩心保护剂,以利于破碎岩心顺利地进人内管。

④釆用液动锤钻进,减少岩心堵塞,提高破碎地层岩心采取率。

⑤钻进过程中,不允许任意提动钻具。开、关车要平稳,钻压、泵量要均匀

四、复杂岩层钻进

(1)遇复杂缩径地层可采用超径钻头,增加钻杆外径与孔壁之间的间隙。

(2)为防止岩心堵塞,允许卡簧内径略微增大(小于钻头内径0.1-0.2mm),卡簧座底端离钻头内台阶的距离适当调小。

(3)要控制回次长度。

(4)在复杂岩层中起金刚石PDC复合片钻头钻进,速度不得过快。在提钻过程中,向孔内灌注冲洗液,以防“抽汲”作用造成孔内坍塌。

五、坚硬致密弱研磨性(打滑)岩层钻进

(1)使用胎体硬度HRC10~20、金刚石PDC复合片钻头粒度相对粗一些和浓度小于75%的孕镶钻头。

(2)使用同心圆尖齿钻头、齿轮钻头等,提高坚硬致密岩层的钻进效率。

(3)适当加大钻压,或通过水龙头向孔内投放粗粒石英砂、铅丝等磨料,使胎体磨损和金刚石PDC复合片钻头出刃。

(4)上述方法处理无效时,将钻头提到地面,对胎体采用喷砂、砂轮打麼石英砂研磨、酸腐蚀等方法处理,使金刚石PDC复合片钻头出刃后再下人孔内继续钻进。

(5)采用液动冲击回转钻进。

六、其他操作技术要求

(1)拧卸钻头要用专用工具,拧卸位置要正确,防止钻头胎体或刚体被夹扁和夹裂。

(2)每次提钻后,应检查钻头磨损情况,观察岩性变化,以便决定下一回次是否调整钻进参数,及更换钻头和卡簧。

(3)在条件允许情况下,尽量加长冲洗循环槽,增多沉淀池,使岩粉充分沉淀。

(4)认真填写钻头、扩孔器的记录表格及钻进班报表。

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