操作金刚石复合片钻头钻进的技术要求

(1)下钻时,操作人员应配好机上余尺,掌握孔内情况,钻头通过拧管机、套

管口或换径处、活石处,应放慢下降速度。下钻遇阻,不应猛冲硬镦,可用管钳

慢慢回转钻具,无效时应立即提钻,采用其他方法处理。

(2)每次下钻,不得将钻具直接下到孔底。距孔底约1m时,应接上水龙头

开泵送水,等孔口返水后,轻压慢转扫孔到底,正常后可按要求参数钻进。

(3)配好机上余尺,在回次钻进中,不准中途将钻具提离孔底接钻杆。

钻进

(1)钻进时要严格遵守操作规程,合理选择钻压、转速及泵量。钻进正常后,

意改变钻进参数

(2)一个钻进回次宜由一人操作,操作者应精力集中,随时注意和认真观塞

钻速、孔口返水量、泵压及动力机声响或仪表数值等变化,发现异常,立即处理

(3)立轴钻机倒杆时,一般要停车。深孔减压钻进时,倒杆前应先用升降机

将孔内钻具拉紧(不得提离孔底),倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下

平稳开车。开车时,要轻合离合器,并减轻钻头压力,使钻头和钻具在较轻钠

荷下缓慢启动,使其受力平稳

(4)运用全液压动力头钻机加接单根时,不得将钻头提离孔底,以防拔断岩

心造成岩心堵塞。应用油缸将孔内钻具拉紧,加接钻杆后先采用小于正常钻压的

力缓慢回转直至到正常钻压进行运转

(5)岩层变化时,应调整钻进技术参数。岩层由硬变软时,进尺速

应减小钻压;岩层由软变硬钻速变慢时,不得任意增大压力,以免损坏钻头或造

成孔斜。在非均质岩层中钻进,应控制机械钻速。

(6)应有专人管理冲洗液,定时检测冲洗液质量,不合格的应及时调整或要

换。地层变化时要及时对冲洗液的性能指标进行调整。做好循环系统清理和除砂

工作,保持孔底清洁,孔内岩粉超过0.3m时,要采取措施。

(7)钻进中发现岩心轻微堵塞时,可调整钻压、转速。若处理无效应及时提

钻。正常钻进时,不应随意提动钻具。

(8)绳索取心钻进中,发现岩心堵塞调整参数无效时,应立即打捞内取样筒

以防磨耗岩心

(9)防止烧钻。烧钻是指金刚石复合片钻头在钻进过程中,因操作不当或孔内情况

复杂,造成钻头被烧毁。烧钻轻者使钻头报废,重者则钻头胎体熔化,且与岩粉

残留岩心烧结在一起。烧钻是金刚石钻进最易发生的事故之一,应严格采取下列

预防措施:

①水泵工作应正常,泵压表需灵敏,应有专人负责观察。

②保持钻柱良好的密封性能。钻杆接头处要缠绵纱、垫尼龙圈或涂丝扣油

防止中途冲洗液泄漏。

③钻头水路要符合要求,双管水路要畅通。

④回水箱要有水位升降标志。

⑤发现泵压突然增高、电流表电流突然增大、柴油机排出浓烟、孔内发出

常响声以及孔口突然不返水等烧钻预兆时,严禁关车,应迅速上下活动献具,∥

隐患清除后,立即提钻检查,弄清烧钻起因,并采取相应的技术措施。

取心

(1)金刚石钻进时,应使用卡簧采取岩心,不允许投放卡料取心。任同情况

钻取

(2)采取岩心时,应先停止钻具回转,缓慢地将钻头提离孔底50-70mm,使

大黄将岩心抱紧,再缓慢开车转几圈扭断岩心后方可起钻。不允许上下活动钻具

成猛提钻具取心。

(3)孔深较浅倒杆时,钻杆内冲洗液的压力可能使钻具浮起,造成岩心堵塞

或折断,需要适当调小泵量以降低泵压

(4)卡取岩心时,确认岩心已被卡牢和卡断再提钻,以防岩心脱落和残留岩

(5)孔内残留岩心长度较大时,应专门捞取。

(6)防止岩心堵塞措施如下

①在节理发育、破碎、倾角大的岩矿层,应设计专用取心工具。

②吸水膨胀、节理发育等易堵岩层应采用内径较小、补强较好的钻头,使岩

心较顺利地进入内管。

中涂润滑油或岩心保护剂,以利于破碎岩心顺利地进入内合管,亦可在内管

及时

④采用液动锤钻进,减少岩心堵塞,提高破碎地层岩心采取率。

⑤钻进过程中,不允许任意提动钻具。开、关车要平稳,钻压、泵量要均匀.