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钻头的合理使用——瑞龙钻具

钻头的合理使用——瑞龙钻具

  • 分类:新闻资讯
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  • 发布时间:2020-07-04
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【概要描述】如何使用好钻头是取得最佳钻进效果的关键,在实际生产中经常出现由于使用方法不当而导致钻头提前报废的情况,为保证PDC钻头正常使用,必须严格按照以下要求进行操作: 1)应选择合理的钻具级配,力求钻头工作平稳,切削齿不至于因受力不均而损坏。 2)PDC钻头切削齿抗冲击能力较差,在运输及搬运过程中应轻装轻放,严禁砸、碰、抛掷钻头。钻头应在干燥、通风环境中存放。 3)从包装箱内取出钻头,应先用软质材料做好衬

钻头的合理使用——瑞龙钻具

【概要描述】如何使用好钻头是取得最佳钻进效果的关键,在实际生产中经常出现由于使用方法不当而导致钻头提前报废的情况,为保证PDC钻头正常使用,必须严格按照以下要求进行操作: 1)应选择合理的钻具级配,力求钻头工作平稳,切削齿不至于因受力不均而损坏。 2)PDC钻头切削齿抗冲击能力较差,在运输及搬运过程中应轻装轻放,严禁砸、碰、抛掷钻头。钻头应在干燥、通风环境中存放。 3)从包装箱内取出钻头,应先用软质材料做好衬

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如何使用好钻头是取得最佳钻进效果的关键,在实际生产中经常出现由于使用方法不当而导致钻头提前报废的情况,为保证PDC钻头正常使用,必须严格按照以下要求进行操作:
 
1)应选择合理的钻具级配,力求钻头工作平稳,切削齿不至于因受力不均而损坏。
 
2)PDC钻头切削齿抗冲击能力较差,在运输及搬运过程中应轻装轻放,严禁砸、碰、抛掷钻头。钻头应在干燥、通风环境中存放。
 
3)从包装箱内取出钻头,应先用软质材料做好衬垫,不允许在钢质或其他硬质材料上碰撞或滚动钻头,防止损坏切削齿和螺纹。
 
4)钻头使用前应对各部位进行现场检查,包括钻头直径是否符合要求、连接螺纹是否完好、切削齿是否有损伤、钻头内孔是否有异物、水眼水槽是否畅通。
 
5)安装及拆卸钻头时,不许用榔头敲击钻头以免对切削齿及保径部位造成损伤,安装前应在螺纹部位涂抹润滑脂。
 
6)开孔前应将开孔点修整为凹坑,以免开钻时钻头摆动太大造成损伤。在开孔时或二次下钻后,应首先采用轻压、慢转、适当泵量(绝对不允许干钻)钻进0.2~0.3m,完成孔底造型后,再平缓均匀地增加钻压、转速和泵量,然后按照正常钻进规程钻进。
 
7)下钻时速度要慢,防止岩石探头、脱落的岩石碰坏钻头切削齿。在钻头接近孔底之前,应开启水泵,充分冲刷孔底,观察出水是否正常,防止钻头水眼堵塞。
 
8)钻进时应确保孔底清洁,如果孔内有脱落的切削齿、保径硬质合金、钢件等异物,很容易导致PDC定向钻头的早期损坏。
 
9)由于PDC复合片与钻头体之间是采用低温焊料焊接的,因此,工作中的钻头必须要有充足的循环冲洗液来保证对其冷却和清洗。钻进过程中严禁断水,避免烧钻事故发生,防止掉片和岩屑重复破碎,而影响钻头使用寿命。
 
10)钻进过程中应精心操作,时刻注意孔底工况,如发现有异常的振动或无进尺、泵压明显升高或降低、机械钻速突然下降、扭矩增大等现象,应及时排查,必要时提钻检查,不可强行加压钻进。
 
11)当PDC定向钻头钻遇强研磨性夹层时,其切削齿的磨损将随着转速和钻压的增加而加剧。为延长钻头寿命,应采用低转速和尽可能低的钻压。遇到地层变化或夹层时,应及时调整钻压和转速,以达到最优的钻头寿命和钻进速度,获得最佳的钻进效果。
 
12)正常钻进时应以钻压和转速的乘积为约束条件,不能同时使用最高钻压和最高转速,钻进中操作要平稳,严禁猛提猛放、溜钻和顿钻。
 
13)尽可能避免用PDC钻头扩孔,若在较短的孔段需要扩孔时,应采用小钻压、适中转速以及较大泵量。
 
14)钻头使用后期,因切削齿磨损而使承压面积增大,需适当增加钻压以保持钻进速度。
 
15)同一钻孔使用多只钻头时,钻头要排队轮换使用,先用外径大的,后用外径小的。
 
16)在钻进软岩及黏性地层时,钻头有时会产生泥包现象,影响正常钻进,主要征兆为钻速及扭矩突然下降、泵压增加,此时应对钻头进行清洗,主要方法是将钻头提离孔底,然后开大泵量和正常转速,从而清洗钻头表面。
 
17)起钻前应逐步减小钻进规程参数,停止钻头转动,使钻头上的钻压逐渐得以释放;在膨胀等复杂地层,起钻速度不能太快,以免“抽吸”作用造成塌孔或突出事故。
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