1.测风站位方法是侧身法。用侧身法测风时，测风工在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数： k=（s-0.4）/s （11-1）式中 k——校正系数； s——测风巷道断面积，m 2; 0.4——测风工人体所占面积，m 2。

2.风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。

（1）定点测风时，巷道断面在 10 m 2以上时测 120s；巷道断面在 4～10 m 2 时测 60s。

（2）线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60s、120s）匀速移动。根据断面积大小，线路分四线法、六线法、迂回八线法、12 点法等，如图 11-1 所示。

(3)根据被测地点的风速，选择合适的风表（微速风表 0.3～0.5m/s，中速风表 0.5～10m/s，高速风表 10m/s 以上）进行风量测量。

(4)先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动 10～30s 左右，同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时再同时关闭；风表开、停应与秒表开、停一致。

(5)测风时，风表在测风路线上的移动必须平稳、匀速。

(6)每个被测地点的风量测量次数不小于 3 次，取平均值计算，测量误差不得大于 5%，否则必须重新测定。

(7)及时记录和换算测定结果，发现问题必须重新测定。

(8)测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、大气压力、温度等，所测结果及时填入测风牌板，原始数据记入测风记录。

（四）矿井主要通风机的风量及矿井主要参数

(1)在主要通风机出口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，利用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器的出口，在断面内按网格状态布置测点，测 3～5 次后取其平均值。

(2)矿井有效风量按下式计算： Q 有效=∑Q 采 i+∑Q 掘 i+∑Q 硐 i+∑Q 其他（11-2）

式中 Q 有效——矿井有效风量，m 3/min；

∑Q 采 i——各采煤工作面实测风量之和，m 3/min；

∑Q 掘 i——全风压供给各掘进工作面的风量之和，m 3/min；

∑Q 硐 i——各独立通风硐室实测风量之和，m 3/min；

∑Q 其他 ——其他用风地点实测风量之和，m 3/min。

(3)矿井有效风量率按下式计算：

E= Q 有效/ Q 总进×100% （11-3）

式中 E——矿井有效风量率，%；

Q 有效——矿井有效风量，m 3/min；

Q 总进——矿井总进风量，m 3/min；

(4)矿井外部漏风量的计算可按下式进行： △Q 外漏=∑Q 主通 i-∑Q 总回 i （11-4）

式中 △Q 外漏——矿井外部漏风量，m 3/min；

∑Q 主通 i——各台主要通风机排风量之和，m 3/min；

∑Q 总回 i——各回风井的风量之和，m 3/min；

(5)矿井外部漏风率按下式计算： L=∑Q 外漏/∑Q 主通 i×100% （11-5）

式中 L——矿井外部漏风率，%；

∑Q 外漏 ——矿井外部漏风量之和，m 3/min；

∑Q 主通 i——各台主要通风机排风量总和，m 3/min；

(6)计算矿井有效风量，漏风量时，风量应换算为标准状态下的风量，可按下式计算： Q 标=Q 测×ρ测 / 1.2 （11-6）

式中 Q 标——标准状态下的风量，m 3/min；

Q 测——测定地点的风量，m 3/min；

ρ测——测定地点的空气密度，kg/m 3；

1.2——标准状态下矿井空气密度，kg/m 3。

（五）局部通风机各项工作参数测定

(1)用风表测定时，先在局部通风机吸风口前 10m 巷道内（图 11-2 中 A-A 断面）用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后 5m 巷道内（图 11-2 中 B-B 断面）用风表测风速，求得风量值；A、B 断面的风量差就是局部通风机的工作风量。

(2)用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段（图 11-3)，测定断面选在 A、B 处。为求得平均风速，可用等面积环原理在测量断面内布置 6～10 个测点，测出速压值后，用下式计算平均风速：

式中 V 均——断面平均风速，m/s；

ρ——测点的空气密度，kg/m 3；

hvi——各测点测得的速压值，Pa；

n——同一断面内布置的测点数根据平均风速求得风量。

(3)在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，手持风表紧靠防护网,按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动 1min 而测得。测风人员需站在一侧，不得正对吸风口。

(4)测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点必须选在局部通风机吸风口前 10m 的进风巷内如图 2 中的 A-A 断面。

(5)掘进工作面的风量测定必须在风筒出口以外 10-20m 的巷道内进行，如图 2 中的 C-C 断面，也可在风筒内 C-C 断面（图 2）用皮托管、压差计测得。

(6)测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图 3 所示，先用皮托管、压差计分别测得 B、C 断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算： P100=（Qf-Q）/（Qf×L）×100×100% （11-8）

式中 P100——风筒百米漏风率，%；

Qf——局部通风机的工作风量。m 3/min；

Q——掘进工作面风量（风筒末端风量），m 3/min；

L——风筒长度，m。

（六）其他参数的测定

1.压力测定

（1）按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。

（2）入井前检查测压仪表，空盒气压计必须经过标定、外壳玻璃无破损、刻度及温度校正表齐全、量程符合要求，压差计或补偿微压计不得漏气，并装有酒精，精密气压计电量充足、数值显示稳定、皮托管畅通不堵管、胶皮管气密性良好。

（3）测压仪器选择。

①测量绝对压力时，使用空盒气压计、精密气压计；测量相对压力或压差时，使用 U 形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；测量静压差时，使用精密气压计；

②使用精密气压计测定时，必须同时测定测点的标高和空气密度。压力测定注意事项：

（1）用空盒气压计测压时，将仪器盒面平行于风流方向放置，等待 10～ 20min，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。

(2)使用 U 形压差计或 U 形倾斜压差计时，在测压前注入蒸馏水或酒精，U 形管两侧的液面处于同一水平。

（3）使用单管倾斜压差计时，配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向；测定时，先将仪器调平，把三通旋钮到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数 K 值，然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端，把下风侧测点皮托管的“-” 端连到测压仪的“-”端，稳定后读出刻度数，将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数 k 值，读数乘以 k 值就是两测点间的压差。

（4）使用单管倾斜压差计：测定时，防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管；仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度；携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。

（5）使用精密气压计（又称数字式气压计）测压时，将电源开关拨到“电源通”位置，接通电源；将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电 15min 后，可开始工作。测量绝对压力时，将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和就是该测点的绝对压力（注：显示数字前无符号为正值，有“-”号时为负值）。测量静压差时，将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值；再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间的相对静压差。正值说明第二点高于第一点，负值说明第二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，说明差值超过仪器测量范围，这时将压差分档旋到“+”200 或“-”200 位置，实际气压差应为 P 气压差=±200±P′气压差（P′气压差为显示器显示的气压差值）。

使用精密气压计时的注意事项：

（1）接通电源后，至少 15min 后仪器才能工作。

（2）气压差示值受气压变化来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。

（3）测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。

（4）仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。

（5）若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换元件。

2.相对湿度的测定

（1）空气相对湿度ψ(%）可用手摇湿度计或风扇湿度计测定。

（2）湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板应齐全。

（3）手摇湿度计有两支相同的温度计，用净水润湿的纱布（湿润程序以不滴水为宜）包裹在任一支温度计的水银球外面；测定时,手握摇把，以每分钟120 转速匀速旋转 1～2min,待数值稳定后读出干、湿两支温度计的读数；根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数,从相对湿度查对表上查得相对湿度ψ 值。

（4）使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，以形成风速为 2m/s 的气流，待湿度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查湿度表即得相对湿度ψ值。

（5）操作湿度计时应注意以下事项：①人员不能对着仪器呼吸；②必须在温度计的数值变化稳定后再读数；③旋转风扇湿度计发条时，不要过紧、过猛，以防止拧断发条。