(1)本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压钻机从事掘进钻眼工作的人员。

(2)钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

(3)钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施，掌握作业规程中 炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按作业规程规定施工，以保证爆破效果符合作业规程要求。掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

(4)钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，“敲帮问顶”、加固支护，严禁空顶作业；

(5)钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

(6)必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

(7)严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。

有下列情况之 一时不得钻眼，处理后方可作业：①掘进工作面附近 20m 范围内瓦斯浓度达到 1%时，或局部积聚瓦斯浓度达到 2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》 规定时；②局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定，或风筒口 距离工作面超过作业规程规定时；③供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设 施损坏、失效时；④工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）； ⑤有煤与瓦斯突出征兆时；⑥工作面有透水预兆（挂红、挂汗、出现雾气、水 叫、顶板淋水加大、空气变冷、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发 浑有臭味等异状）时；⑦在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉 量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、 支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时；⑧掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没 有清理干净或积水没有排除时；⑨钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通 除外）；⑩其他不安全隐患未排除时。

(9)发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大、出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有 关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

(10)钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

(11)在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台， 必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中必须设置挡板，防止人员下滑和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

(12)严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

(13)钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时， 必须立即停止工作，撤除人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施 工。

(14)钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

(15)在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

(16)钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

(17)在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体将眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

(18)大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬渣钻眼等措施。

(19)掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

(20)电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆 性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

(21)使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。

(22)使用液压钻机时，要做到：①严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件等；②液压马达严禁 反转；③钻孔中若发现卡钻、停钻或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速 度；④注油孔应定期注油，以免损坏轴承。