（一）一般规定

（1）工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、 推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格后方可操作。

（2）推移时要用移溜器，一般每 4～6m 设一部移溜器，机头、机尾处设 2 部移溜器，移溜后，刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

（3）移刮板输送机后，必须补齐和打好规定的支柱。

（4）移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。

（5）移刮板输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏” “两不”的要求。 “三平”：刮板输送槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。 “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要 直，大小链轮要直。 “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。 “二齐全”刮板要齐全，链环螺丝要齐全。 “一不漏”：接口严密不漏煤。 “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

（6）工作面输送机与转载机合理搭接。一般输送机机头与转载机搭接处高 度不小于 0.3m，综采工作面不小于 0.5m。

（7）移机头时，与机头连接的转载机或输送机必须停电闭锁，严禁用顺槽 转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

（8）遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：①移溜器后 座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；②追机移刮板输送机距离小于作业规程 按定时；③发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏 变形时；④出现片帮或冒顶时；⑤支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；⑥ 移溜器发生故障或油管漏液时；⑦发现断链或链子出槽时。

（9）使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

（二）操作准备

（1）备齐、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，以及刮 板、链环、 链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等配件。

（2）检查与处理：

①检查挂梁和扁销是否符合规定；

②检查开帮宽度是否 符合作业规程要求；

③检查机道内浮煤及杂物是否清理干净，若底板凹凸不平， 要刨平或垫平；

④检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象；

⑤检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；

⑥检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压；

⑦检查移溜器后座的顶 柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支 柱同时受力，严禁一根支柱受力。

（三）整体推移刮板输送机 爆破工作面整体推移的顺序可自下而上、自上而下或从中间向两侧推移。

自上而下推移刮板输送机的顺序及注意事项：

（1）打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器尖垂直并 顶住溜槽的凹处。

（2）撤出移送段内煤帮所有的人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮 板输送机。

（3）回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，待机尾移到位置后， 立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱。

（4）开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位 置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置。

（5）当移到距刮板输送机机头（尾）15～20m 时，停止推移刮板输送机， 并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处煤帮侧支柱和机头、机尾压柱或戗 柱。

（6）移机头时，顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，并切断电源。

（7）开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后， 移溜器手把立即打到中间位置。

（8）将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱。

（9）回撤移溜器后座顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法与上述相同。普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。

综采工作面推移刮板输送机时应按以下规定操作：

（1）推移输送机距后滚筒 10～12m 以上距离，弯曲段不小于 15m。

（2）移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线。

（3）综采工作面推移刮板输送机只能从上而下或从下而上推移，不得从两 头到中间推移。

（4）缓倾斜工作面。采煤面采用双向割煤机，可采用随机推移刮板输送机。

煤层倾角大的综采工作面采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：

（1）调倾斜推进方法，下端头超前上端头。

（2）机头应打两根斜撑柱，防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动 刮板输送机；

（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑。

（4）移刮板输送机机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒 15m 距离；进刀后， 刮板输送面机头、机尾必须一次移够步距。

（5）移刮板输送机后，如果刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板 输送机垫平，应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

移机头的方法如下：

（1）回柱绞车移机头时，按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车， 严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，拴好机头后再用绳套进行。

（2）用液压移溜器移机头时，必须使用两个以上移溜器同时推移。

（四）搪瓷溜槽的拆移

1.准备、检查与处理

准备好钢丝钳、耙子、尖镐、铁锨、锤、铁丝等工具和材料。

安放溜槽前的检查与处理：

（1）新溜槽道宽度要符合规定，否则应要求开够宽度；

（2）新溜槽道的支护要牢固完整，否则要求处理安全后，方准移设溜槽。

（3）已卷角、弯曲的溜槽要更换或修理，坏溜槽要运到指定地点。

2. 安放溜槽

（1）从工作面下口开始逐节往上铺设，直到上口；上槽牙要插入下槽，搭 接要严实、平整、牢靠。

（2）下口的第一节溜槽应用铁丝拴在支柱，整个溜槽要平、直、稳，不能 忽高忽低，每隔一定距离要用铁丝拴在支柱上，防止滑窜，槽底要填实，不许悬空。

（3）工作面溜槽适当高于顺槽刮板输送机。

（4）若工作面拐弯时，两溜槽接头要紧靠支柱并用铁丝绑结牢固，同时沿 采空区侧用挡板挡煤。

（5）安设好后，沿工作面逐节检查溜槽安设情况，攉煤时检查下煤状况， 保证溜煤畅通。

3.拆移溜槽

拆移溜槽时由工作面上口往上逐个进行，拆下的溜槽要横靠支柱，并将溜槽翻面放置稳固，防止下滑。

（五）工作面顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

1.准备工作

（1）刮板输送机上的煤要全部运完。

（2）原机尾处与新安机尾处之间的煤、 矸、杂物要全部清理干净，新机 尾的底板略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石。

（3）检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险。

（4）准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具。

（5）机头用闸对轮、打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上连在机头掐开，使掐开处链条松弛，便于溜槽脱开。

2.注意事项

（1）信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。

（2）工作全过程中都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接 传递信号等方式指挥工作。

（3）掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专 业培训过的人员操作，防止误操作造成事故。

（4）架、抬溜槽时，两人必须行动一致;跨越溜槽时，要防止滑倒；放下 溜槽时，叫清口号，防止碰手挤脚。

（5）用刮板输送机往外运溜时，必须预先与刮板输送机司机联系好，并专 人看管；溜槽要摆正，防止歪倒；必须有人在溜槽后边跟随；取出溜槽和溜槽 过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。

3.工作面延长机头

（1）先清除机头附近的障碍物，稳固支架，拆掉妨碍工作的柱子，正对机 头打好拽机头的固定柱子。

（2）用紧链器挂在机头架上，刮板输送机反转， 解开上链。

（3）正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开。

（4）用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度与机头轴线高度一致）。

（5）利用机头反转或正转，反转机头牵到要求的位置。

（6）机头拽出的要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长的溜槽长度的两倍。

（7）将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链。

（8）紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。

4.缩短机头

（1）用上述方法解上链，在过渡槽一节处脱开溜槽。

（2）挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽。

（3）在脱开溜槽上方（5m 处左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮 板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接。

（4）掐去多余的链条，用紧链器接上链条。

（5）试运转。

5.延长机尾

（1）挂紧链器解开上链，每股链用一条Φ20mm 的螺丝丝杆代替链重新接 上，去掉紧链器。

（2）正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来 3～4m 停机，去掉螺丝杆， 回掉机尾压柱。

（3）用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置。

（4）铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内。

（5）接上链条，在机头处紧链。

（6）延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽出链，刮板输送机不蹩劲，打好机尾压柱。

6.缩短机尾

按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，机头紧链， 试运转。